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食品车间使用二氧化氯消毒、除霉菌的具体方法及操作规范
一、浓度与用途对照表
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应用场景 |
浓度范围 |
作用时间 |
操作方式 |
备注 |
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冷却间等密 闭空间空气 熏蒸消毒 |
1000-3000mg/l |
30-60分钟 |
密闭熏蒸 气体释放 进行消毒 除霉菌 |
用量5-8mg/m3配置好的 熏蒸溶液用广口塑料容器盛放，放置在操作间中心点不影响生产操作的位置。可配制电风扇加快空气循环。 |
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冷却间、内包操作间空气挂袋消毒 |
50g/袋/100m3
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15-30天 更换一次 |
相对密闭 空间缓释 气体进行 消毒除霉菌 |
均匀分布在操作间内，悬挂高度2m左右，不影响操作生产的地方。 |
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人员洗手消毒 及手套、毛巾 操作服、衣物 等物料的消毒 |
300-50mg/l |
手清洗后浸泡或冲洗 5-10秒 衣物类清洗后浸泡 30-50分钟 |
手清洗后浸泡或冲洗 衣物类清洗后浸泡 |
物料类浸泡50-10秒 |
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生产用水 消毒 |
0.2-0.8mg/l |
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按比例投加到水中，现用现配。配置好的水2小时内使用。 |
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墙面、地面 工具、容器具 等物体表面消毒 |
50-100mg/l
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10-15分钟 |
喷雾、擦拭 |
顽固霉菌污染可提升至100mg/l
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地漏/设备内部 消毒 |
15-20分钟 |
喷洒或浸泡 |
需覆盖复杂结构及死角 |
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包装材料 消毒 |
5-10分钟 |
浸泡或雾化 |
非金属材料适用 |
二、操作流程分布说明
1、预处理清洁
使用70-80℃热水稀释烧碱或纯碱清洗地面、墙面及设备表面，重点冲刷地漏、地沟等易滋生霉菌区域。
用流动清水彻底冲洗残留碱性清洁剂。
2、消毒液配制
配制操作:将含量10%二氧化氯按比例加入水中溶解（配制时用塑料容器），溶解充分搅拌均匀即可。
3、消毒实施
熏蒸法
密闭车间门窗用胶带密封缝隙。
按5-8mg/m3计算量，布置熏蒸点（每30-60m3置设一个中央熏蒸点）。
消毒后通风1小时左右。
喷雾法
使用电动喷雾器均匀喷洒物体表面，确保覆盖霉菌污染区域。
地面及设备按缝隙需重点处理，喷雾后保持表面湿润至规定时间。
擦拭法
用无纺布浸透消毒液，以“S形”路线擦拭设备表面。
重复操作时需更换清洁面，避免二次污染。
三、安全注意事项
防护要求：操作人员需佩戴防护罩、口罩以及手套，避免直接接触高浓度母液。
设备兼容性：消毒时移除车间内铜、铝等易腐蚀的金属部件，非移除设备需用PE膜包裹防护。
现用现配：稀释后消毒液2小时内用完，超过时间需补充50%原液以维护有效浓度。
环境监测：密闭熏蒸室禁止人员滞留，结束后检测残留浓度低于0.1ppm方可进入。
三、效果验证与维护
每月采集空气沉降菌样本，霉菌总数需≤10CFU/皿。